去毛刺機加工是使用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理，去除工件上多余材料的一種加工方法。去毛刺機開始時，工件陽極與東西陰極的形狀不同，工件外表上各點至東西外表的間隔不等，因而各點的電流密度不同。間隔較近處通過的電流密度大，電解液的流速也常常較高，陽極溶液的速度較快；反之，間隔較遠處通過的電流密度小，陽極溶液的速度較慢。當東西不斷進給時，工件外表上各點就以不同的溶液速度進行溶解，工件的形狀就逐漸接近于東西的形狀，直到把東西的形狀“復映”在工件上，得到所需要的形狀為止。
去毛刺機設備電極與工件的加工空隙問題
加工空隙是影響去毛刺機加工精度的主要因素之一，也是規(guī)劃東西陰極和挑選工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
去毛刺機設備的電解液問題
電解液的主要效果是：作為導電介質(zhì)傳遞電流；在電場效果下進行電化學反應，使陽極溶解能順暢而有操控地進行；及時地把加工空隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量帶走，起更新與冷卻效果。因而，電解液的基本要求應具有以下幾點：
具有較高的電導率和比熱容；較低的粘度，以減小因為電解液的電阻所造成的電能損耗及發(fā)熱量，并使加工空隙中的電解液具有足夠的流速；安全、無毒、腐蝕性小；成分穩(wěn)定，易于維護，價格低。具有杰出的加工特性，能使工件材料高速均勻地溶解，盡量避免形成難溶的鈍化膜；溶液中的金屬陽離子不得在東西陰極的外表沉積，以保持東西陰極型面的正確形狀。
