不銹鋼制品打磨?
1、粗磨，這種工序主要是為了達到去掉工件上面焊接留下的焊點以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。在拋光過程中要注意砂帶機的傾斜角度，還要控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
2、半精磨，主要是針對工序中出現的解封進行修補，以及對上一步中產生的打磨痕跡進行進一步的細磨，反復磨削粗磨中留下的印記，是工件表面達到無劃痕、表面變亮等目的。通常使用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm，在這道工序中，不要產生新的劃痕和碰傷，如果發生這種情況，后續工序很難修補完好。
3、精磨，這道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊點，除掉工件表面的所有劃痕和碰傷痕跡，讓工件表面進一步光亮，
通常使用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
不銹鋼制品出光?
1、鏡面利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
2、擦亮本工序是鏡面拋光的Z后一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。
表面效果?
8K又被稱為鏡面板，經過研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，讓不銹鋼表面光亮度像鏡子一樣清晰。
主要用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜等不銹鋼系列產品。
發紋?
發紋有多種紋路，有發絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有的紋路都需要通過油拋發紋機按要求加工而成。
主要用途：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜等不銹鋼系列產品。不銹鋼香檳金和紋板裝飾效果強。
幾種常見發紋?
油磨直發絲/HL：主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等。
油磨亂發絲：用于電梯、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
干發絲：用于家電產品、電梯、廚房設備、裝飾材料等。
不銹鋼制品的使用越來越頻繁，原因在于不銹鋼制品外觀美觀，現如今不銹鋼絲印技術的發展，不銹鋼表面的花紋也越來越多，進一步滿足了人們的需要，而不銹鋼的穩定性、耐腐蝕性和強度等也滿足了工業上的需要。
